前回までの作業で横割りの型で行くことは決定したんですが気泡が入る問題が解決されてません。
そこで空気抜き穴を付けることにしました。
こんな感じ。
真鍮パイプが空気穴になりステム部分が湯口になります。
これを元型にしてシリコン型を作ります。
型が出来ました。
小さい方の穴が空気抜きです。
イメージはこんな感じ。
これで両面型を輪ゴムで縛って注入すれば空気が抜けるはず・・・だったんですが意外に抜けずに気泡が残ります。
てっぺんのお皿部分が薄いので端までレジンが行き渡る前にオーバーフローしてしまうみたいです。
空気抜きをもっと端にすれば良かったのかも・・・・。
もう型を作り直す気力も無くなってきたのでこの型使って凹型にレジンを入れて凸型で押し込むという以前のやり方で行きます。
まあ気泡が出来るのは裏側なので見た目は問題ないので・・・・。
寒くなってきてレジンの硬化も時間が掛かるようになってきました。
来週末はあんまり時間が取れないんですが量産できるかなあ・・・？
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